1. Metode pemurnian bahan baku
Karena WBN, HBN, pyrophyllite, grafit, magnesium, besi dan kotoran lainnya tetap berada dalam bubuk CBN;Selain itu, bahan ini dan bubuk pengikatnya mengandung oksigen teradsorpsi, uap air, dll., yang tidak mendukung sintering.Oleh karena itu, metode pemurnian bahan baku merupakan salah satu mata rantai penting untuk menjamin kinerja polikristal sintetik.Selama pengembangan, kami menggunakan metode berikut untuk memurnikan bubuk mikro dan bahan pengikat CBN: pertama, proses bubuk lambang CBN dengan NaOH pada suhu sekitar 300C untuk menghilangkan pirofilit dan HBN;Kemudian rebus asam perklorat untuk menghilangkan grafit;Terakhir, gunakan HCl untuk merebus di atas pelat pemanas listrik untuk menghilangkan logam, dan cuci hingga netral dengan air suling.Co, Ni, Al, dll. yang digunakan untuk ikatan diperlakukan dengan reduksi hidrogen.Kemudian CBN dan bahan pengikatnya dicampur rata sesuai proporsi tertentu dan ditambahkan ke dalam cetakan grafit, lalu dikirim ke tungku vakum dengan tekanan kurang dari 1E2, dipanaskan pada suhu 800~1000 ° C selama 1 jam untuk menghilangkan kotoran, menyerap oksigen. dan uap air pada permukaannya, sehingga permukaan butiran CBN sangat bersih.
Dalam hal pemilihan dan penambahan bahan pengikat, jenis bahan pengikat yang saat ini digunakan pada polikristal CBN dapat diringkas menjadi tiga kategori:
(1) Pengikat logam, seperti Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W dan logam atau paduan lainnya, mudah dilunakkan pada suhu tinggi, sehingga mempengaruhi umur perkakas;
(2) Ikatan keramik, seperti Al2O3, tahan terhadap suhu tinggi, namun memiliki ketangguhan benturan yang buruk, dan perkakas mudah roboh dan rusak;
(3) Ikatan cermet, seperti larutan padat yang dibentuk oleh karbida, nitrida, borida dan Co, Ni, dll., mengatasi kekurangan dari kedua jenis ikatan di atas.Jumlah total bahan pengikat harus cukup tetapi tidak berlebihan.Hasil percobaan menunjukkan bahwa ketahanan aus dan kekuatan lentur polikristal berkaitan erat dengan rata-rata jalur bebas (ketebalan lapisan fase ikatan), bila rata-rata jalur bebas adalah 0,8~1,2 μM, rasio keausan polikristalin paling tinggi, dan jumlah pengikatnya adalah 10%~15% (rasio massa).
2. Embrio alat kubik boron nitrida (CBN) dapat dibagi menjadi dua kategori
Salah satunya adalah dengan memasukkan campuran CBN dan bonding agent serta matriks semen karbida ke dalam cawan molibdenum yang dipisahkan oleh lapisan pelindung tabung karbon garam.
Cara lainnya adalah dengan langsung menyinter badan pemotong CBN polikristalin tanpa substrat paduan: gunakan mesin press atas enam sisi, dan gunakan pemanas rakitan pemanas samping.Rakit bubuk mikro CBN yang telah dicampur, tahan selama waktu tertentu pada tekanan dan kestabilan tertentu, lalu turunkan perlahan ke suhu ruangan lalu turunkan perlahan hingga tekanan normal.Embrio pisau CBN polikristalin dibuat
3. Parameter geometri alat kubik boron nitrida (CBN).
Masa pakai alat kubik boron nitrida (CBN) erat kaitannya dengan parameter geometriknya.Sudut depan dan belakang yang tepat dapat meningkatkan ketahanan benturan alat.Kapasitas pelepasan chip dan kapasitas pembuangan panas.Besar kecilnya sudut rake secara langsung mempengaruhi kondisi tegangan ujung tombak dan kondisi tegangan internal mata pisau.Untuk menghindari tegangan tarik berlebihan yang disebabkan oleh benturan mekanis pada ujung pahat, umumnya digunakan sudut depan negatif (-5°~-10°).Pada saat yang sama, untuk mengurangi keausan sudut belakang, sudut belakang utama dan tambahan adalah 6°, jari-jari ujung pahat adalah 0,4 – 1,2 mm, dan talang digiling halus.
4. Pemeriksaan alat kubik boron nitrida (CBN).
Selain menguji indeks kekerasan, kekuatan lentur, kekuatan tarik dan sifat fisik lainnya, mikroskop elektron berdaya tinggi juga perlu digunakan untuk memeriksa keakuratan perawatan permukaan dan tepi setiap bilah.Selanjutnya pemeriksaan dimensi, ketelitian dimensi, nilai M, toleransi geometri, kekasaran pahat, kemudian pengemasan dan pergudangan.
Waktu posting: 23 Februari-2023