1. Stabilitas pemrosesan
Saat mengerjakan material yang sulit dikerjakan seperti paduan titanium, paduan suhu tinggi, dan material dengan kekerasan tinggi, keran sering kali terpelintir atau bahkan patah pada bagian-bagiannya karena gaya pemotongan yang berlebihan. Melepaskan keran yang rusak tidak hanya memakan waktu dan tenaga. -intensif, tetapi juga dapat merusak bagian-bagiannya.Untuk mengatasi masalah ini, kita bisa menggunakanPenggilingan benangpemotong .Karena penyisipan pabrik ujung benang secara bertahap ke dalam material, gaya pemotongan yang dihasilkannya relatif kecil dan jarang ada kemungkinan kerusakan pahat, sehingga menghasilkan bubuk seperti serpihan.Bahkan jika bilahnya patah, karena diameter pabrik ulir jauh lebih kecil daripada lubang ulir, bagian yang patah dapat dengan mudah dilepas dari bagian tersebut tanpa merusaknya.
2. Diversifikasi bahan olahan
Kondisi pemotongan yang sangat baik memungkinkanpabrik benanguntuk memproses berbagai macam material, bahkan baja dengan kekerasan tinggi seperti HRC65 °, paduan titanium, dan paduan berbasis nikel, yang dapat dengan mudah diproses.Saat mengerjakan material yang sulit untuk dikerjakan, penggilingan benang menyediakan cara sederhana untuk memproses benang, jika tidak, penyadapan akan sulit dilakukan.
3. Akurasi pemrosesan benang yang tinggi
Penggilingan benang sebagian besar merupakan pemotongan berkecepatan tinggi dan efisien, dengan serpihan berbentuk bubuk dan tanpa belitan.Oleh karena itu, akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan jauh lebih tinggi dibandingkan metode pemrosesan benang lainnya.
4. Banyak digunakan
Alat yang sama dapat digunakan untuk pemrosesan benang kanan/kiri.Selama pitchnya sama, benang dengan diameter berbeda dapat dibuat menggunakan alat yang sama.Samapabrik ujung benangdapat digunakan untuk lubang buta dan tembus.W. BSPT, PG, NPT, NPTF, dan NPSF dapat menggunakan pemotong frais yang sama untuk ulir eksternal dan internal.
5. Keuntungan mengolah lubang buta
Memproses lubang buta: Saat menggiling benang, Anda akan mendapatkan kontur benang lengkap hingga ke dasar lubang.Saat mengetuk keran, perlu dibor lebih dalam karena keran tidak dapat membentuk kontur ulir utuh hingga gigi ketiga.Oleh karena itu, dengan pemotong penggilingan benang, Anda tidak perlu mempertimbangkan untuk mengubah struktur untuk memperdalam lubang.
6. Mengurangi hilangnya spindel peralatan mesin
Dibandingkan dengan menggunakan keran untuk pemrosesan ulir, penggilingan ulir tidak memerlukan penghentian darurat dan pembalikan di bagian bawah spindel, sehingga sangat meningkatkan masa pakai spindel peralatan mesin.
7. Efisiensi pemrosesan yang tinggi
Kami menggunakan thread mill, yang tidak hanya memiliki kecepatan milling tinggi, namun juga memiliki desain multi slot yang meningkatkan jumlah cutting edge, sehingga memudahkan untuk meningkatkan kecepatan feed, sehingga sangat meningkatkan efisiensi pemesinan.
8. Efisiensi deburring yang tinggi
MEMILIHPemotong penggilingan benang PCD, pemrosesan thread dan pemrosesan deburring diselesaikan dalam satu alat.Tidak perlu menghabiskan lebih banyak waktu untuk deburring sekaligus menghemat biaya tenaga kerja.
9. Biaya pemrosesan rendah
Pemotong penggilingan benang fleksibel digunakan dan cocok untuk berbagai kondisi kerja.
Kita dapat menggunakan pemotong penggilingan benang yang sama untuk memproses benang kiri atau benang kanan;Itu dapat memproses utas eksternal dan internal.Semua ini hanya memerlukan penyesuaian program interpolasi.Menggunakan keran untuk pemesinan, jika ada beberapa lubang berulir dengan diameter berbeda tetapi pitch yang sama pada bagian tersebut, diperlukan keran dengan diameter berbeda.Hal ini tidak hanya memerlukan jumlah ketukan yang banyak tetapi juga memerlukan waktu penggantian alat yang lebih lama.
Untuk memastikan keakuratan ulir, jenis keran yang berbeda diperlukan saat mengerjakan material yang berbeda dengan keran.Namun, tidak ada batasan seperti itu ketika menggunakan pemotong penggilingan ulir.
Waktu posting: 06 Juni 2023