Sebenarnya sulit untuk menentukan kualitas alasan pemrosesan lubang
Jika lubang memiliki toleransi yang ketat atau persyaratan penyelesaian permukaan, pemrosesan sekunder seperti pengeboran atau reaming biasanya menyelesaikan lubang hingga ukuran pemesinan akhir.Dalam kasus ini, nilai utama mata bor mungkin adalah mengebor lubang sebanyak mungkin dengan cepat, dan yang dapat dilihat pengguna adalah apakah posisinya akurat.
Namun hal ini tidak selalu terjadi.Dalam beberapa aplikasi, menghabiskan lebih banyak waktu dan tenaga dapat membantu mata bor memenuhi standar kualitas dalam satu pengoperasian.Alternatifnya, dapat ditentukan bahwa kualitas pengeboran mempengaruhi kemampuannya untuk menerima pemrosesan sekunder berkualitas tinggi.Misalnya, jika mengebor dengan kecepatan yang terlalu tinggi, panas dapat menyebabkan material bekerja keras, yang dapat memperpendek umur keran dan bahkan membuat material terlalu keras untuk disadap.
Jika sebuahbor mata bor karbida2 atau 200 lubang, mungkin berbeda;Jika 200 lubang, fokus kualitas mungkin terutama pada kecepatan (efisiensi) penyelesaian pekerjaan;Jika pekerjaan ini hanya membutuhkan 2 lubang, menghabiskan lebih banyak waktu dan tenaga pada saat proses pengeboran, atau menggunakan alat yang dirancang khusus untuk mengebor dan membuat lubang dalam satu kali operasi, dapat menghasilkan lubang yang memenuhi spesifikasi kualitas tanpa proses tambahan.
Mungkin ada tiga pertanyaan yang terlintas di benak saya di sini
1.Apakah toleransi lubang terpenuhi.
2. Apakah memenuhi persyaratan untuk pemrosesan lubang.
3. Apakah konsentrisitasnya bagus.
Mata bor karbida sebenarnya diterapkan di banyak bidang, namun banyak juga teknologi yang diabaikan.Desain sudut spiral juga sangat khusus, seperti mata bor sudut spiral rendah atau alur lurus, yang sangat cocok untuk material serpihan pendek seperti besi tuang dan besi ulet.Misalnya, sudut spiral 20-30 ° kondusif untuk pengeboran universal pada berbagai material keras, karena sudut ini membantu menghilangkan serpihan.
Namun, aluminium dan tembaga cenderung memiliki sudut heliks yang tinggi, sehingga memberikan efek prediktif dan membantu pelepasan chip.Memilih mata bor dengan karakteristik yang tepat untuk material dan aplikasi tertentu akan memperpanjang umur pahat dan mencapai kehalusan yang baik.
Ada juga perbedaan yang signifikan dalam pelapisan.Biasanya misalnya beberapa mata bor akan menggunakan lapisan komposit yang dapat berfungsi penuh, antara lain titanium dan kromium serta lapisan silikon titanium.
Silikon memberikan lapisan pelumasan yang tinggi, sehingga serpihan dapat terlepas dan menghindari pembentukan penumpukan serpihan.Menghindari penumpukan serpihan adalah kunci untuk menjaga kemampuan pemotongan alat yang baik dan menghindari meninggalkan bekas pada dinding lubang.
Beberapa pelapis baru digabungkan dengan kecepatan lebih tinggi untuk menghilangkan material, menghasilkan pori-pori dengan kehalusan yang baik.Lapisan ini harus mampu menahan panas yang dihasilkan oleh gerakan berkecepatan tinggi.
1. Rincian pengendalianmata bor
Pemilihan batangan yang sesuai dan kualitas lubang sudah dimulai dari desain proses.Jika runout terlalu besar, maka akan mengorbankan keakuratan, kehalusan, dan konsentrisitas lubang.Ketebalan inti yang tepat pada ujung bor sangat penting untuk menjaga stabilitas saat mata bor bersentuhan dengan material yang diproses, untuk mencegah mata bor menjadi terlalu besar dan offset, yang dapat menyebabkan lubang menjadi terlalu besar atau mempengaruhinya. kelurusan.
Jika persyaratan kualitas mencakup peningkatan toleransi dan penyelesaian permukaan, perubahan dari ligamen tunggal menjadi ligamen ganda pada mata bor dapat membantu.
Tepian ini menstabilkan mata bor dengan menyediakan empat titik kontak di dalam lubang dan memberikan efek pemolesan untuk menghasilkan hasil akhir yang sangat bagus.Ligamen ganda juga dapat berfungsi sebagai panduan untuk menjaga agar mata bor tetap bergerak maju dalam garis lurus, terutama pada lubang yang dalam.Hal ini dapat mencegah mata bor menjadi lebih besar dan bergetar sehingga menghasilkan lubang yang relatif melingkar.
Meskipun mata bor ligamen ganda menghasilkan permukaan yang bagus pada material serpihan pendek, disarankan untuk menggunakan mata bor ligamen tunggal saat material menghasilkan serpihan yang tumbuh.Untuk material serpihan panjang seperti aluminium atau baja tahan karat, bor ligamen tunggal adalah pilihan yang lebih baik.Penggunaan mata bor stainless steel ligamen ganda dapat menyebabkan serpihan masuk ke titik kontak antara mata bor dan material.
Mengontrol runout adalah aspek kunci lainnya dari kualitas lubang.Melompat terlalu banyak dapat menyebabkan bukaan yang diproses menjadi lebih besar, dan seiring dengan meningkatnya kecepatan dan putaran bor, hal ini akan menyebabkan bor mengebor lubang yang semakin besar.
Mata bor yang panjang dapat menyebabkan kekakuan dan getaran yang buruk.Getaran tersebut, terutama yang sulit dilihat dengan mata bor kecil, dapat menyebabkan mata bor patah dan meninggalkan mata pisau patah pada permukaan lubang bagian dalam.
2. Kontrol Cairan Pemotongan
Manajemen cairan pendingin yang tepat, termasuk menjaga konsentrasi, filtrasi, dan tekanan cairan pendingin yang optimal, sangat penting dalam aplikasi pengeboran.
Konsentrasi cairan pendingin yang tepat akan meningkatkan pelumasan sekaligus menghilangkan panas dari ujung tajam mata bor.Penyaringan dapat menghilangkan polutan logam dan zat lainnya, sehingga meningkatkan kinerja pengeboran dan mencegah masalah seperti penyumbatan lubang pendingin pada mata bor berdiameter kecil.
Mencegah serpihan masuk ke dinding antara mata bor dan bahan yang diproses sangat penting untuk kualitas lubang.Bentuk dan warna chip ini dapat membantu operator mengetahui apakah kualitas lubang yang dibor oleh mata bor baik atau buruk.
Penting bagi alur pelepasan serpihan pada mata bor untuk menghasilkan serpihan berbentuk kerucut yang indah.Dua hingga tiga chip yang digulung atau dikepang dapat masuk ke dalam saluran chip dan bergesekan serta menggores kedua sisi lubang.Gesekan ini dapat menyebabkan kekasaran permukaan.
Bagian belakang chip harus berwarna perak dan mengkilat.Berbeda dengan warna biru yang Anda lihat selama penggilingan (karena ini berarti panas masuk ke dalam chip, warna biru menunjukkan bahwa pemesinan lubang Anda menghasilkan panas dalam jumlah besar pada ujung tombak. Panas ini akan menyebabkan bilah lebih cepat aus.
Waktu posting: 07-Juli-2023