Penggilingan ulir adalah menyelesaikan penggilingan ulir dengan bantuan fungsi penghubung tiga sumbu dari pusat permesinan CNC dan perintah interpolasi spiral G02 atau G03.Metode penggilingan benang sendiri memiliki keunggulan alami tertentu.
Karena bahan pembuatan pemotong penggilingan benang saat ini adalah paduan keras, kecepatan pemrosesan dapat mencapai 80-200m/menit, sedangkan kecepatan pemrosesan kerucut kawat baja berkecepatan tinggi hanya 10-30m/menit.Oleh karena itu, pemotong penggilingan benang cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan permukaan akhir dari benang yang diproses juga sangat ditingkatkan.
Pemesinan ulir material dengan kekerasan tinggi dan material paduan suhu tinggi, seperti paduan titanium dan paduan berbasis nikel, selalu menjadi masalah yang relatif sulit, terutama karena kerucut baja berkecepatan tinggi memiliki umur pahat yang lebih pendek saat mengerjakan ulir material ini. .Namun, menggunakan pemotong penggilingan benang paduan keras untuk pemesinan benang material keras adalah solusi ideal.Kekerasan kemampuan mesin adalah HRC58-62.Untuk pemrosesan benang bahan paduan suhu tinggi, pemotong penggilingan benang juga menunjukkan kinerja pemesinan yang sangat baik dan umur panjang yang tidak terduga.Untuk lubang berulir dengan tinggi nada yang sama dan diameter berbeda, penggunaan keran untuk pemesinan memerlukan beberapa alat pemotong untuk menyelesaikannya.Namun, jika menggunakan pemotong penggilingan ulir untuk pemesinan, hanya satu alat pemotong yang dapat digunakan.Setelah keran digiling dan ukuran benang yang diproses kurang dari toleransi, maka tidak dapat digunakan lagi dan hanya dapat dibuang;Ketika pemotong penggilingan ulir sudah aus dan ukuran lubang ulir yang diproses kurang dari toleransi, penyesuaian kompensasi radius pahat yang diperlukan dapat dilakukan melalui sistem CNC untuk melanjutkan pemrosesan ulir yang memenuhi syarat.Demikian pula, untuk mendapatkan lubang ulir presisi tinggi, menggunakan pemotong penggilingan ulir untuk menyesuaikan radius pahat jauh lebih mudah daripada membuat keran presisi tinggi.Untuk pemrosesan benang berdiameter kecil, terutama untuk material dengan kekerasan tinggi dan suhu tinggi, keran terkadang dapat pecah, menghalangi lubang berulir, dan bahkan menyebabkan bagian-bagiannya terkelupas;Menggunakan pemotong penggilingan ulir, karena diameter pahat lebih kecil dibandingkan dengan lubang yang diproses, meskipun patah tidak akan menghalangi lubang ulir dasar, sehingga sangat mudah untuk dilepas dan tidak menyebabkan bagian terkelupas;Dengan menggunakan penggilingan ulir, gaya potong alat pemotong berkurang secara signifikan dibandingkan dengan keran, yang khususnya penting untuk pemesinan ulir berdiameter besar.Hal ini mengatasi masalah beban berlebih pada perkakas mesin dan tidak dapat menggerakkan keran untuk pemesinan normal. Pemotong penggilingan ulir jenis pisau penjepit mesin diperkenalkan setahun yang lalu, dan orang-orang juga telah menyadari bahwa saat mengerjakan lubang berulir di atas M20 pada pusat permesinan , penggunaan pemotong penggilingan benang dapat mengurangi biaya pemrosesan secara signifikan dibandingkan menggunakan keran.Namun, dalam beberapa tahun terakhir, desain dan teknologi produksi keseluruhan pemotong penggilingan benang paduan keras secara bertahap telah matang, dan serangkaian produk dengan berbagai ukuran lengkap telah dikembangkan.Untuk penerapan pemesinan ulir berdiameter kecil, suatu perusahaan penerbangan perlu memproses 50 lubang pengeboran ulir M1,6×0,35 pada komponen aluminium.Pelanggan mengalami masalah: karena lubang buta, pelepasan chip menjadi sulit, dan mudah pecah saat menggunakan keran untuk pemesinan;Karena penyadapan adalah proses terakhir, jika bagian tersebut dibuang, waktu pemrosesan signifikan yang dihabiskan untuk bagian tersebut akan hilang sepenuhnya.Terakhir, pelanggan memilih pemotong penggilingan ulir untuk memproses ulir M1,6×0,35, dengan kecepatan linier Vc=25m/mnt dan kecepatan S=4900r/mnt (batas mesin), dan laju pengumpanan fz=0,05 mm/r per putaran.Waktu pemrosesan sebenarnya adalah 4 detik per thread, dan seluruh 50 benda kerja diselesaikan dengan satu alat.
Di perusahaan produksi alat pemotong tertentu, karena kekerasan umum badan alat pemotong adalah HRC44, sulit untuk menggunakan keran kawat baja berkecepatan tinggi untuk memproses lubang berulir berdiameter kecil yang menekan bilahnya.Umur alat pendek dan mudah rusak.Untuk pemrosesan ulir M4x0,7, pelanggan memilih pemotong penggilingan ulir karbida padat dengan waktu pemrosesan Vc=60m/minFz=0,03mm/r 11 detik/benang, dan umur pahat mencapai 832 ulir, dengan penyelesaian ulir yang sangat baik.
Pemesinan ulir berdiameter sedang melibatkan penggunaan tiga ukuran lubang berulir yang berbeda, M12x0.5, M6x0.5, dan M7x0.5, pada bagian aluminium yang akan dikerjakan oleh perusahaan tertentu, dengan pitch yang sama.Sebelumnya, tiga jenis keran diperlukan untuk menyelesaikan pemesinan.Kami sekarang menggunakan pemotong penggilingan ulir dengan kondisi pemotongan: Vc=100m/mnt, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Waktu pemrosesan untuk satu thread masing-masing adalah 4 detik, 3 detik, dan 3 detik.Satu alat dapat memproses 9000 thread.Setelah seluruh batch pemrosesan komponen selesai, alat tersebut belum mengalami kerusakan.
Dalam industri pengolahan peralatan metalurgi dan pembangkit listrik skala besar, serta industri pengolahan pompa dan katup, pemotong penggilingan benang telah memecahkan masalah pemesinan benang berdiameter besar, menjadi alat pemesinan yang ideal dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah.Misalnya, perusahaan pemrosesan suku cadang katup tertentu perlu memproses ulir 2 “x11BSP-30 yang terbuat dari baja tuang dan berharap dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.Dengan memilih slot multi chip dan pemotong penggilingan ulir tipe penjepit mesin multi bilah, menggunakan parameter pemotongan Vc=80m/mnt, S=850r/mnt, fz=0,07mm/r, waktu pemrosesan 2 menit/benang, dan bilah hidup adalah 620 buah, secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan benang berdiameter besar.
Pemotong penggilingan benang, sebagai alat canggih yang berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, semakin diterima oleh perusahaan dan menunjukkan kinerja pemrosesan yang sangat baik, menjadi senjata ampuh bagi perusahaan untuk mengurangi biaya pemrosesan benang, meningkatkan efisiensi, dan memecahkan masalah pemrosesan benang.
Waktu posting: 27 Juli-2023