Dengan mempopulerkan peralatan mesin CNC, penerapan teknologi penggilingan benang dalam industri manufaktur mekanik semakin meningkat.Penggilingan benang adalah pembentukan benang melalui hubungan tiga sumbu peralatan mesin CNC dan penggilingan interpolasi spiral dengan pemotong penggilingan benang.Setiap gerakan Gerak Melingkar pemotong pada bidang mendatar akan menggerakkan satu pitch pada garis lurus pada bidang vertikal.Penggilingan benang memiliki banyak keunggulan, seperti efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas benang yang tinggi, keserbagunaan alat yang baik, dan keamanan pemrosesan yang baik.Ada banyak jenis pemotong penggilingan benang yang saat ini digunakan.Artikel ini menganalisis tujuh pemotong penggilingan benang umum dari perspektif karakteristik aplikasi, struktur alat, dan teknologi pemrosesan.
Penjepit mesin biasapemotong penggilingan benang
Pemotong penggilingan benang tipe penjepit mesin adalah alat yang paling umum digunakan dan hemat biaya dalam penggilingan benang.Strukturnya mirip dengan pemotong penggilingan tipe penjepit mesin biasa, terdiri dari betis perkakas yang dapat digunakan kembali dan bilah yang mudah diganti.Jika perlu memproses benang berbentuk kerucut, pemegang alat khusus dan pisau untuk memproses benang berbentuk kerucut juga dapat digunakan.Pisau ini memiliki banyak gigi pemotong benang, dan alat ini dapat memproses beberapa gigi benang dalam satu siklus sepanjang garis spiral.Misalnya, menggunakan pemotong frais dengan 5 gigi pemotong ulir 2 mm dan pemrosesan sepanjang garis spiral dalam satu siklus dapat memproses 5 gigi ulir dengan kedalaman 10 mm.Untuk lebih meningkatkan efisiensi pemrosesan, pemotong penggilingan ulir tipe penjepit mesin multi bilah dapat dipilih.Dengan meningkatkan jumlah cutting edge, laju pengumpanan dapat ditingkatkan secara signifikan, namun kesalahan posisi radial dan aksial antara setiap bilah yang didistribusikan pada keliling dapat mempengaruhi keakuratan pemesinan ulir.Jika keakuratan ulir pada pemotong penggilingan ulir penjepit mesin multi bilah tidak terpenuhi, dapat juga dicoba memasang hanya satu bilah untuk pemrosesan.Saat memilih mesin pemotong penggilingan benang tipe penjepit, disarankan untuk memilih batang pemotong berdiameter lebih besar dan bahan bilah yang sesuai berdasarkan faktor-faktor seperti diameter, kedalaman, dan bahan benda kerja dari benang yang diproses.Kedalaman pemrosesan benang pada pemotong penggilingan benang tipe penjepit mesin ditentukan oleh kedalaman pemotongan efektif dudukan pahat.Karena panjang mata pisau kurang dari kedalaman pemotongan efektif dudukan pahat, maka perlu dilakukan pemrosesan berlapis-lapis bila kedalaman benang yang diproses lebih besar dari panjang mata pisau.
Pemotong penggilingan benang integral biasa
Sebagian besar pemotong penggilingan benang integral terbuat dari bahan paduan keras integral, dan beberapa bahkan menggunakan pelapis.Pemotong penggilingan benang integral memiliki struktur kompak dan lebih cocok untuk memproses benang berdiameter sedang hingga kecil;Ada juga pemotong penggilingan benang terintegrasi yang digunakan untuk memproses benang runcing.Alat jenis ini memiliki kekakuan yang baik, terutama pemotong penggilingan ulir integral dengan alur spiral, yang secara efektif dapat mengurangi beban pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan saat memproses material dengan kekerasan tinggi.Tepi tajam pemotong penggilingan benang terintegrasi ditutupi dengan gigi pemrosesan benang, dan seluruh pemrosesan benang dapat diselesaikan dengan pemesinan sepanjang garis spiral dalam satu siklus.Tidak diperlukan pengolahan yang berlapis-lapis seperti alat pemotong penjepit mesin, sehingga efisiensi pengolahannya tinggi, namun harganya juga relatif mahal.
Integralpemotong penggilingan benangdengan fungsi chamfer
Struktur pemotong penggilingan benang integral dengan fungsi chamfering mirip dengan pemotong penggilingan benang integral biasa, tetapi terdapat pisau chamfering khusus di akar ujung tombak, yang dapat memproses talang ujung benang saat memprosesnya. .Ada tiga cara untuk memproses chamfer.Jika diameter pahat cukup besar, talang dapat langsung ditenggelamkan menggunakan bilah talang.Metode ini terbatas pada pemrosesan talang pada lubang berulir internal.Jika diameter pahat kecil, bilah talang dapat digunakan untuk memproses talang melalui gerakan melingkar.Namun saat menggunakan tepi chamfering akar dari cutting edge untuk pemrosesan chamfering, perlu diperhatikan celah antara bagian pemotongan ulir pahat dan ulir untuk menghindari gangguan.Jika kedalaman benang yang diproses kurang dari panjang pemotongan efektif pahat, pahat tidak akan mampu mencapai fungsi chamfering.Oleh karena itu, ketika memilih alat, harus dipastikan bahwa panjang pemotongan efektifnya sesuai dengan kedalaman ulir.
Pengeboran benang dan pemotong penggilingan
Pemotong pengeboran dan penggilingan benang terbuat dari paduan keras padat dan merupakan alat yang efisien untuk pemesinan benang internal berukuran kecil dan menengah.Pengeboran ulir dan pemotong penggilingan dapat menyelesaikan pengeboran lubang dasar ulir, chamfering lubang, dan pemrosesan ulir internal sekaligus, sehingga mengurangi jumlah perkakas yang digunakan.Namun kekurangan dari alat jenis ini adalah keserbagunaannya yang buruk dan harga yang relatif mahal.Alat ini terdiri dari tiga bagian yaitu bagian pengeboran pada bagian kepala, bagian penggilingan benang pada bagian tengah, dan bagian tepi chamfer pada akar mata potong.Diameter bagian pengeboran adalah diameter bawah benang yang dapat diproses oleh alat tersebut.Karena keterbatasan diameter bagian pengeboran, pemotong pengeboran dan penggilingan ulir hanya dapat memproses satu spesifikasi ulir internal.Saat memilih pemotong ulir dan pemotong frais, spesifikasi lubang ulir yang akan diproses tidak hanya harus dipertimbangkan, tetapi juga perhatian harus diberikan pada kesesuaian antara panjang pemrosesan efektif pahat dan kedalaman lubang yang diproses, jika tidak, fungsi chamfering tidak dapat dicapai.
Pengeboran spiral benang dan pemotong penggilingan
Pemotong pengeboran dan penggilingan spiral ulir juga merupakan alat paduan keras padat yang digunakan untuk pemesinan ulir internal yang efisien, dan juga dapat memproses lubang bawah dan ulir dalam satu operasi.Ujung alat ini mempunyai ujung tajam yang mirip dengan end mill.Karena sudut heliks ulir yang kecil, saat pahat melakukan gerakan spiral untuk memproses ulir, ujung tombak terlebih dahulu memotong bahan benda kerja untuk memproses lubang bawah, dan kemudian benang diproses dari bagian belakang pahat.Beberapa pemotong bor dan penggilingan spiral ulir juga dilengkapi dengan tepi talang, yang secara bersamaan dapat memproses talang bukaan lubang.Alat ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi dan keserbagunaan yang lebih baik dibandingkan dengan pengeboran benang dan pemotong frais.Kisaran bukaan ulir internal yang dapat diproses pahat adalah d~2d (d adalah diameter badan pahat).
Alat penggilingan benang dalam
Pemotong penggilingan benang dalam adalah satu gigipemotong penggilingan benang.Pemotong penggilingan ulir pada umumnya memiliki banyak gigi pengolah ulir pada bilahnya, yang memiliki area kontak besar dengan benda kerja dan gaya potong yang besar.Selain itu, saat memproses ulir internal, diameter pahat harus lebih kecil dari bukaan ulir.Karena keterbatasan diameter badan pahat, hal ini mempengaruhi kekakuan pahat, dan pahat tersebut terkena gaya unilateral selama penggilingan ulir.Saat melakukan penggilingan benang yang lebih dalam, mudah untuk menemukan fenomena luluhnya pahat, yang mempengaruhi keakuratan pemrosesan benang.Oleh karena itu, kedalaman pemotongan efektif pemotong penggilingan ulir pada umumnya adalah sekitar dua kali diameter badan perkakasnya.Penggunaan alat penggilingan benang dalam satu gigi dapat mengatasi kekurangan di atas dengan lebih baik.Karena berkurangnya gaya potong, kedalaman pemrosesan benang dapat ditingkatkan secara signifikan, dan kedalaman pemotongan efektif pahat dapat mencapai 3-4 kali diameter badan pahat.
Sistem alat penggilingan benang
Universalitas dan efisiensi merupakan kontradiksi yang menonjol pada pemotong penggilingan benang.Beberapa perkakas potong dengan fungsi komposit memiliki efisiensi pemesinan yang tinggi namun universalitasnya buruk, sedangkan perkakas potong dengan universalitas yang baik seringkali memiliki efisiensi yang rendah.Untuk mengatasi masalah ini, banyak produsen perkakas telah mengembangkan sistem perkakas penggilingan ulir modular.Perkakas ini umumnya terdiri dari gagang perkakas, bilah talang spot facer, dan pemotong penggilingan ulir universal.Berbagai jenis bilah talang spot facer dan pemotong penggilingan ulir dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan.Sistem perkakas ini memiliki universalitas yang baik dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, namun biaya perkakasnya tinggi.
Di atas memberikan gambaran tentang fungsi dan karakteristik beberapa alat thread milling yang umum digunakan.Pendinginan juga penting saat melakukan milling benang, dan disarankan untuk menggunakan peralatan mesin dan perkakas dengan fungsi pendinginan internal.Karena kecepatan putaran alat pemotong yang tinggi, cairan pendingin eksternal sulit masuk karena aksi gaya sentrifugal.Metode pendinginan internal tidak hanya mendinginkan alat secara efektif, namun yang lebih penting, cairan pendingin bertekanan tinggi membantu menghilangkan serpihan saat mengerjakan ulir lubang buta.Saat mengerjakan lubang ulir internal berdiameter kecil, tekanan pendinginan internal yang lebih tinggi sangat diperlukan untuk memastikan pelepasan chip yang mulus.Selain itu, ketika memilih alat penggilingan ulir, persyaratan pemrosesan spesifik juga harus dipertimbangkan secara komprehensif, seperti ukuran batch produksi, jumlah lubang sekrup, bahan benda kerja, keakuratan ulir, spesifikasi ukuran, dan banyak faktor lainnya, dan alat tersebut harus dipilih secara komprehensif. .
Waktu posting: 04 Agustus-2023