Seperti diketahui, reaming merupakan proses terakhir dalam sistem lubang.Jika ada faktor-faktor tertentu yang mempengaruhinya, kemungkinan besar produk jadi yang berkualitas akan langsung menjadi produk limbah.Lalu apa yang harus kita lakukan jika menemui masalah?Alat pemotong OPT telah mengatur beberapa masalah dan tindakan yang muncul dalam penerapan praktis Reamer, dengan harapan Anda dapat memperoleh beberapa wawasan dalam artikel ini.
1. Kekasaran lubang bagian dalam yang buruk
alasan
1. Kecepatan potong terlalu tinggi.
2. Pemilihan cairan Pemotongan tidak tepat.
3. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar, dan ujung tombak alat untuk membesarkan lubang tidak berada pada lingkar yang sama.
4. Tunjangan reaming terlalu besar, tidak rata atau terlalu kecil, dan permukaan lokal tidak diream.
5. Penyimpangan ayunan bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang melebihi toleransi, ujung tombak tidak tajam, dan permukaan kasar.
6. Tepi tajam alat untuk membesarkan lubang terlalu lebar.
7. Penghapusan chip yang buruk selama reaming.
8. Keausan berlebihan pada alat untuk membesarkan lubang.
9. Alat untuk membesarkan lubang memar, meninggalkan gerinda atau terkelupas di tepinya.
10. Terdapat penumpukan serpihan pada ujung tombak.
11. Karena kendala material, ini tidak cocok untuk reamer sudut rake nol derajat atau negatif.
Langkah-langkah respons
1. Kurangi kecepatan potong.
2. Pilih cairan Pemotong sesuai dengan bahan pengolahannya.
3. Kurangi sudut deviasi utama dengan tepat dan giling ujung tombak dengan benar.
4. Kurangi tunjangan reaming dengan tepat.
5. Meningkatkan akurasi dan kualitas posisi lubang bawah sebelum reaming atau menambah kelonggaran reaming.
6. Giling lebar sabuk pisau.
7. Kurangi jumlah gigi pada alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan situasi spesifik, tambah ruang untuk alur penahan chip, atau gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan bilah untuk memastikan pelepasan chip dengan lancar.
8. Ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur dan hilangkan area penggilingan selama penggilingan pisau.
9. Selama penggilingan, penggunaan, dan pengangkutan alat untuk membesarkan lubang, tindakan perlindungan harus diambil untuk menghindari tabrakan.
10. Untuk alat untuk membesarkan lubang yang rusak, gunakan batu minyak yang halus untuk memperbaiki atau menggantinya.
2. Kebulatan lubang bagian dalam
alasan
1. Alat untuk membesarkan lubang terlalu panjang dan kurang kaku, sehingga menimbulkan getaran selama reaming.
2. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil.
3. Tepi tajam alat untuk membesarkan lubang itu sempit.
4. Tunjangan reaming yang berlebihan.
5. Terdapat lekukan dan lubang melintang pada permukaan lubang bagian dalam.
6. Terdapat lubang pasir dan pori-pori pada permukaan lubang.
7. Bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara alat untuk membesarkan lubang dan selongsong pemandu terlalu besar, atau benda kerja berubah bentuk setelah dilepas karena penjepitan ketat pada benda kerja berdinding tipis.
Langkah-langkah respons
1. Reamer dengan kekakuan yang tidak mencukupi dapat menggunakan reamer dengan jarak gigi yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan kaku untuk meningkatkan sudut deviasi utama.
2. Pilih reamer yang memenuhi syarat dan kendalikan toleransi posisi lubang pada proses pra-pemrosesan.Menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan nada yang tidak sama dan menggunakan selongsong pemandu yang lebih panjang dan presisi;Pilih blanko yang memenuhi syarat.
3. Saat menggunakan alat pembesar lubang dengan jarak yang sama untuk membuat lubang yang lebih presisi, jarak bebas spindel alat mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas selongsong pemandu harus lebih tinggi atau metode penjepitan yang sesuai harus digunakan untuk mengurangi gaya penjepit.
3. Garis tengahnya tidak lurus
alasan
1. Penyimpangan pengeboran sebelum reaming, terutama ketika aperture kecil, tidak dapat memperbaiki tekukan asli karena kekakuan reamer yang buruk.
2. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;Panduan yang buruk memudahkan alat untuk membesarkan lubang menyimpang dari arah selama reaming.
3. Kerucut terbalik pada bagian pemotongan terlalu besar.
4. Alat untuk membesarkan lubang bergeser pada celah di lubang berselang.
5.Saat melakukan reaming dengan tangan, gaya berlebihan diterapkan dalam satu arah, memaksa alat untuk membesarkan lubang miring ke salah satu ujungnya, merusak vertikal 5 derajat reaming.
Langkah-langkah respons
1. Tingkatkan proses perluasan atau pemboran lubang untuk memperbaiki lubang.
2. Kurangi sudut defleksi utama.
3. Sesuaikan alat untuk membesarkan lubang yang sesuai.
4. Ganti alat untuk membesarkan lubang dengan bagian pemandu atau bagian pemotongan yang diperpanjang.
4. Peningkatan bukaan
alasan
1. Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu besar atau terdapat gerinda pada tepi tajam alat untuk membesarkan lubang.
2. Kecepatan potong terlalu tinggi.
3. Laju pengumpanan yang tidak tepat atau tunjangan pemesinan yang berlebihan.
4. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;Alat untuk membesarkan lubang itu bengkok.
5. Terdapat bongkahan serpihan yang menempel pada ujung potong engsel pemotongan.
6. Saat menggiling, deviasi ayunan ujung tombak engsel melebihi toleransi.
7. Pemilihan cairan Pemotong yang tidak tepat.
8. Pada saat memasang alat untuk membesarkan lubang, permukaan gagang kerucut tidak dibersihkan dari noda minyak atau terdapat benjolan dan memar pada permukaan kerucut.
9. Ekor datar dari pegangan lancip diimbangi dan mengganggu lancip dari pegangan lancip setelah dipasang ke dalam poros peralatan mesin.
10. Spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak.
11. Pengambangan alat untuk membesarkan lubang tidak fleksibel.
12. Ketika sumbu berbeda dengan benda kerja dan reaming tangan, gaya pada kedua tangan tidak merata, menyebabkan reamer bergoyang ke kiri dan ke kanan.
Langkah-langkah respons
1. Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu besar atau terdapat gerinda pada tepi tajam alat untuk membesarkan lubang.
2. Kecepatan potong terlalu tinggi.
3. Laju pengumpanan yang tidak tepat atau tunjangan pemesinan yang berlebihan.
4. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar;Alat untuk membesarkan lubang itu bengkok.
5. Terdapat bongkahan serpihan yang menempel pada ujung potong engsel pemotongan.
6. Saat menggiling, deviasi ayunan ujung tombak engsel melebihi toleransi.
7. Pemilihan cairan Pemotong yang tidak tepat.
8. Pada saat memasang alat untuk membesarkan lubang, permukaan gagang kerucut tidak dibersihkan dari noda minyak atau terdapat benjolan dan memar pada permukaan kerucut.
9. Ekor datar dari pegangan lancip diimbangi dan mengganggu lancip dari pegangan lancip setelah dipasang ke dalam poros peralatan mesin.
10. Spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak.
11. Pengambangan alat untuk membesarkan lubang tidak fleksibel.
12. Ketika sumbu berbeda dengan benda kerja dan reaming tangan, gaya pada kedua tangan tidak merata, menyebabkan reamer bergoyang ke kiri dan ke kanan.
5. Terdapat tepi pada permukaan lubang bagian dalam
Alasan
1. Tunjangan reaming yang berlebihan.
2. Sudut pemotongan alat untuk membesarkan lubang terlalu besar.
3. Ujung tajam alat untuk membesarkan lubang terlalu sempit.
4. Terdapat pori-pori, lubang pasir, dan runout spindel yang berlebihan pada permukaan benda kerja.
Langkah-langkah respons
1. Kurangi tunjangan reaming.
2. Kurangi sudut belakang bagian pemotongan.
3. Giling lebar sabuk pisau.
4. Pilih blanko yang memenuhi syarat.
6. Pegangan patah
Alasan
1. Alat untuk membesarkan lubang terlalu panjang dan kurang kaku, sehingga menimbulkan getaran selama reaming.
2. Sudut deviasi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil.
3. Pita tepi tajam engsel sempit;Tunjangan reaming yang berlebihan.
4. Terdapat lekukan dan lubang silang pada permukaan lubang bagian dalam.
5. Terdapat lubang pasir dan pori-pori pada permukaan lubang.
6. Bantalan spindel longgar, tanpa selongsong pemandu, atau jarak antara alat untuk membesarkan lubang dan selongsong pemandu terlalu besar, atau karena pemasangan benda kerja berdinding tipis
7. Penjepit terlalu kencang dan benda kerja berubah bentuk setelah dilepas.
Langkah-langkah respons
1. Kurangi kecepatan potong.
2. Pilih cairan Pemotong sesuai dengan bahan pengolahannya.
3. Kurangi sudut deviasi utama dengan tepat dan giling ujung tombak dengan benar.
4. Kurangi tunjangan reaming dengan tepat.
5. Meningkatkan akurasi dan kualitas posisi lubang bawah sebelum reaming atau menambah kelonggaran reaming.
6. Giling lebar sabuk pisau.
7. Kurangi jumlah gigi pada alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan situasi spesifik, tambah ruang untuk alur penahan chip, atau gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan bilah untuk memastikan pelepasan chip dengan lancar.
8. Ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur dan hilangkan area penggilingan selama penggilingan pisau.
9. Selama penggilingan, penggunaan, dan pengangkutan alat untuk membesarkan lubang, tindakan perlindungan harus diambil untuk menghindari tabrakan.
10. Untuk alat untuk membesarkan lubang yang rusak, gunakan batu minyak yang halus untuk memperbaiki atau menggantinya.
Tentu saja, Anda harus memiliki pemasok alat yang unggul.Alat pemotong OPT adalah pemasok berkualitas tinggi yang mengkhususkan diri dalam produksi berbagai standar/non-standar alat untuk membesarkan lubang karbidaDanalat untuk membesarkan lubang PCD
Shenzhen OPT Alat Pemotong Co, Ltd salah satu produsen terkemuka di Cina, spesialisasi dalam pengembangan dan produksi alat berlian karbida dan PCD
Waktu posting: 16 Juni 2023