1. Pilih ukuran dasar lubang yang optimal
Ini adalah pengingat yang paling penting.Mengetuk lubang bawah dengan satu ketukan memerlukan kesesuaian dengan ukuran lubang bawah.Umumnya, kisaran ukuran lubang bawah yang sesuai disediakan dalam sampel.Harap dicatat bahwa ini adalah kisarannya.Penting untuk diketahui bahwa tidak ada satu ukuran keran dan bor.Ukuran mata bor yang berbeda menghasilkan persentase ulir yang berbeda.
Kuncinya adalah kekuatan benang 100% hanya 5% lebih tinggi dari kekuatan benang 75%, namun membutuhkan torsi tiga kali lipat.Oleh karena itu, untuk lubang berulir yang sedikit lebih kecil, jika torsi terlalu besar, keran mudah patah, sehingga tidak disarankan untuk membeli keran bekas.
Karena keran yang digunakan telah tahan terhadap torsi yang tidak menentu, sulit untuk memastikan keakuratan pemesinan karena tindakan pengendalian kualitas yang berbeda.Tidak hanya disarankan untuk mempertimbangkan biaya penggunaan satu alat, namun juga mempertimbangkan biaya komprehensif.
Ukuran mata bor yang direkomendasikan hampir selalu 75% ulir.Ini memberikan tenaga yang besar, tetapi juga memasuki area dengan torsi berlebihan.
2. GunakanMembentuk keransebanyak mungkin
Mereka tidak akan menghasilkan serbuk besi, tetapi akan diolah menjadi bahan dan diekstrusi menjadi bentuk.Alasan paling umum terjadinya keran adalah karena keran tersebut diblokir oleh chipnya sendiri, yang tidak mungkin terjadi dalam bentuk keran ekstrusi.Keran ekstrusi juga memiliki luas penampang yang lebih besar, sehingga keran sendiri lebih kuat dibandingkan keran potong.
Membentuk Taps memiliki dua kelemahan.Pertama, ekstrusi tap tidak dapat digunakan untuk material keras.Bahan olahan Anda dapat mencapai kekerasan 36 HRC.Ini lebih dari yang Anda bayangkan, tetapi pasti ada beberapa bahan yang diekstrusi.Kedua, beberapa industri tidak mengizinkan ekstrusi keran, karena proses ini dapat menciptakan rongga dan memerangkap polutan pada benang.Penyadapan yang menekan juga dapat menyebabkan peningkatan tekanan pada benang.
3. Pemotong penggilingan benangdapat dipertimbangkan
Untuk material tertentu yang sulit dikerjakan atau komponen bernilai tambah tinggi, selalu pertimbangkan penggilingan benang daripada penyadapan.
Masa pakai pabrik benang lebih lama dibandingkan dengan keran, meskipun kecepatan potong pemotong penggilingan benang lebih lambat.Anda dapat memasang benang lebih dekat ke bagian bawah lubang buta, dan pemotong penggilingan ulir tunggal dapat memproses berbagai ukuran benang.Selain itu, pemotong penggilingan benang dapat digunakan dengan bahan yang lebih keras daripada keran.
Untuk material yang melebihi 50 HRC, pemotong penggilingan ulir mungkin merupakan satu-satunya pilihan.Terakhir, jika Anda tidak sengaja mematahkan pemotong penggilingan ulir, lubangnya akan lebih kecil dari bagian mesinnya, sehingga bagian tersebut tidak akan patah seperti keran, meskipun dipotong dengan penanganan yang baik.
4. Pertimbangkan untuk menggunakan pelumas penyadapan khusus
Kebanyakan cairan pendingin mesin, terutama cairan pendingin yang larut dalam air, tidak cocok untuk disadap karena pelumasan oli relatif lebih baik dibandingkan air.
Jika Anda mengalami masalah pengolahan, silakan coba menggunakan pelumas khusus penyadapan.Letakkan di samping peralatan mesin, ambil wadah untuk mengisinya, dan program kode G agar keran otomatis terbenam di dalam cangkir.Sebagai alternatif, Anda dapat mencoba keran pelapis untuk meningkatkan pelumasan melalui pelapisan.
5. Gunakan gagang alat sadap yang benar (disarankan saja)
Pertama, gunakan kunci untuk mengunci gagang persegi di dalam gagang alat sadap, agar tidak berputar pada gagang pahat.Karena penyadapan memerlukan torsi yang besar, kuncian yang tepat pada gagang perkakas akan sangat membantu dalam penyadapan oli.Anda dapat menggunakan tap chuck atau ER tap chuck khusus untuk mencapai hal ini.
Kedua, meskipun perangkat Anda mendukung ketukan yang kaku, pertimbangkan gagang alat mengambang.Gagang perkakas mengambang diperlukan jika tidak ada penyadapan yang kaku, namun bahkan dalam situasi penyadapan yang paling kaku, pegangan tersebut dapat memperpanjang masa pakai penyadapan.Hal ini disebabkan karena alat mesin dibatasi oleh percepatan spindel dan poros, serta tidak dapat menyinkronkan keran dengan benang yang sedang diproses.Selalu ada gaya aksial yang mendorong atau menarik.Gagang alat yang mengambang dapat mengurangi stres yang disebabkan oleh kurangnya sinkronisasi.
6. GunakanKeran Bergalur Spiraldalam skenario yang sesuai
Jika Anda memproses lubang buta, ketidakmampuan untuk menghilangkan serpihan mungkin merupakan penyebab paling umum kerusakan keran.Itu sebabnya kami menggunakan Spiral Fluted Taps.Mereka membuang serbuk besinya ke atas.Harap dicatat bahwa keran alur spiral tidak tahan benturan seperti keran ujung yang umum dan direkomendasikan untuk pemesinan lubang buta.
Waktu posting: 17 Juni 2023