1. Bahan alat pemotong
Bahan perkakas yang umum dalam penggilingan perkakas meliputi: baja berkecepatan tinggi, baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk, karbida semen, PCD, CBN, cermet, dan material superhard lainnya.Perkakas baja berkecepatan tinggi tajam dan memiliki ketangguhan yang baik, sedangkan perkakas karbida memiliki kekerasan tinggi tetapi ketangguhannya buruk.Kepadatan perkakas semen karbida jauh lebih tinggi dibandingkan perkakas baja kecepatan tinggi.Kedua material ini merupakan material utama pembuatan mata bor, reamer, milling cutter dan tap.Kinerja baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk berada di antara dua bahan di atas, dan terutama digunakan untuk pembuatan pemotong dan keran penggilingan kasar.
Perkakas baja berkecepatan tinggi tidak sensitif terhadap benturan karena ketangguhannya yang baik.Namun perkakas semen karbida memiliki kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, sangat sensitif terhadap benturan, dan ujungnya mudah untuk dilompati.Oleh karena itu, dalam proses penggilingan perlu sangat berhati-hati dalam pengoperasian dan penempatan perkakas semen karbida untuk mencegah terjadinya benturan antar perkakas atau terjatuhnya perkakas.
Karena presisi perkakas baja kecepatan tinggi relatif rendah, persyaratan penggilingannya tidak tinggi, dan harganya tidak tinggi, banyak produsen mendirikan bengkel perkakas sendiri untuk menggilingnya.Namun, perkakas semen karbida sering kali perlu dikirim ke pusat penggilingan profesional untuk digiling.Menurut statistik dari banyak pusat penggilingan perkakas, lebih dari 80% perkakas yang dikirim untuk diperbaiki adalah perkakas yang disemen karbida.
2. Alat Pemotong Gerinda
Karena bahan perkakasnya sangat keras, maka hanya dapat diubah dengan cara digerinda.Penggiling perkakas yang umum digunakan dalam pembuatan dan penggilingan perkakas meliputi:
(1).Mesin grooving: menggiling alur atau bagian belakang mata bor, end mill dan peralatan lainnya.
(2).Penggiling sudut: menggiling sudut atas berbentuk kerucut (atau sudut belakang eksentrik) mata bor.
(3).Mesin pemangkas：Perbaiki tepi samping mata bor.
(4).Penggiling alat universal manual: menggiling lingkaran luar, alur, belakang, sudut atas, tepi melintang, bidang, muka depan, dll. Sering digunakan untuk perkakas dengan jumlah kecil dan bentuk yang rumit.
(5).Mesin gerinda CNC: umumnya hubungan lima sumbu, dengan fungsi ditentukan oleh perangkat lunak.Umumnya digunakan untuk alat gerinda dengan jumlah banyak dan persyaratan presisi tinggi, namun tidak rumit, seperti mata bor, end mill, reamers, dll. Pemasok utama grinder tersebut berasal dari Jerman, Swiss, Amerika Serikat, Australia dan Jepang. .
3.Roda gerinda
(1).Partikel abrasif
Partikel abrasif roda gerinda dari bahan berbeda cocok untuk alat gerinda dari bahan berbeda.Bagian alat yang berbeda memerlukan ukuran abrasif yang berbeda untuk memastikan kombinasi terbaik antara perlindungan tepi dan efisiensi pemrosesan.
Alumina: digunakan untuk menggiling alat HSS.Roda gerinda murah dan mudah dimodifikasi menjadi berbagai bentuk untuk menggiling perkakas yang rumit (korundum).
Silikon karbida: digunakan untuk mengoreksi roda gerinda CBN dan roda gerinda intan.
CBN (cubic boron carbide): digunakan untuk menggiling perkakas HSS.Harga mahal, tapi tahan lama.
Secara internasional, roda gerinda dilambangkan dengan B, misalnya B107, dimana 107 melambangkan ukuran diameter partikel abrasif.
Diamond: Digunakan untuk menggiling alat HM.Itu mahal tapi tahan lama.
(2).Membentuk
Untuk memudahkan penggilingan bagian-bagian alat yang berbeda, roda gerinda harus memiliki bentuk yang berbeda-beda.Yang paling umum digunakan adalah:
Roda gerinda paralel (1A1): gerinda sudut atas, diameter luar, belakang, dll.
Roda gerinda piring (12V9, 11V9): alur spiral gerinda, tepi potong utama dan tambahan pada pemotong frais, pemangkasan tepi horizontal, dll.
Setelah roda gerinda digunakan dalam jangka waktu tertentu, bentuknya (termasuk bidang, sudut dan fillet R) perlu diperbaiki.Roda gerinda harus sering menggunakan batu pembersih untuk menghilangkan serpihan yang terisi di antara butiran abrasif untuk meningkatkan kemampuan penggilingan roda gerinda.
4.Standar penggilingan
Apakah terdapat seperangkat standar penggilingan alat yang baik adalah standar untuk mengukur apakah pusat penggilingan itu profesional.Dalam standar penggilingan, parameter teknis ujung tombak perkakas yang berbeda saat memotong bahan yang berbeda umumnya ditentukan, termasuk sudut kemiringan, sudut atas, sudut depan, sudut belakang, talang, talang, dan parameter lainnya (dalam mata bor karbida semen). , proses pasifasi ujung tombak disebut “chamfer”, dan lebar talang berhubungan dengan bahan yang akan dipotong, umumnya antara 0,03-0,5Mm hingga 0,25Mm.Proses chamfering pada bagian tepi (tool point) disebut "talang".Setiap perusahaan profesional memiliki standar penggilingannya sendiri yang dirangkum selama bertahun-tahun.
Perbedaan antara bit HM dan bit HSS:
Bit HSS: sudut atas umumnya 118 derajat, terkadang lebih besar dari 130 derajat;Bilahnya tajam;Persyaratan akurasi (perbedaan tinggi bilah, simetri, runout melingkar) relatif rendah.Ada banyak cara untuk memperbaiki bilah horizontal.
Bit HM: sudut atas umumnya 140 derajat;Bor slot lurus biasanya 130 derajat, dan bor tiga sisi umumnya 150 derajat.Bilah dan ujungnya (pada bagian tepinya) tidak tajam dan sering kali dipasivasi, atau disebut talang dan talang;Hal ini memerlukan ketelitian yang tinggi.Bilah horizontal sering kali dipangkas menjadi bentuk S untuk memudahkan pemecahan chip。
Sudut belakang: Sudut belakang mata pisau sangat penting untuk alat ini.Sudut belakangnya terlalu besar, dan bilahnya mudah untuk dilompati dan "ditusuk";Jika sudut belakang terlalu kecil, gesekan akan terlalu besar dan pemotongan menjadi tidak baik.
Sudut belakang pahat bervariasi menurut bahan yang akan dipotong serta jenis dan diameter pahat.Secara umum, sudut belakang berkurang seiring bertambahnya diameter pahat.Selain itu, jika bahan yang akan dipotong keras maka sudut belakangnya akan semakin kecil, sebaliknya sudut belakangnya akan semakin besar.
5. Peralatan deteksi Alat Pemotong
Peralatan deteksi Alat Pemotong secara umum dibagi menjadi tiga kategori: instrumen pengaturan alat, proyektor dan alat ukur universal.Instrumen pengaturan pahat terutama digunakan untuk persiapan pengaturan pahat (seperti panjang) peralatan CNC seperti pusat permesinan, dan juga untuk mendeteksi parameter seperti sudut, radius, panjang langkah, dll;Fungsi proyektor juga digunakan untuk mendeteksi parameter seperti sudut, radius, panjang langkah, dll. Namun kedua hal di atas tidak dapat mengukur sudut belakang alat.Alat ukur alat universal dapat mengukur sebagian besar parameter geometri alat, termasuk sudut belakang.
Oleh karena itu, pusat penggilingan perkakas profesional harus dilengkapi dengan alat ukur perkakas universal.Namun, pemasok peralatan tersebut hanya sedikit, dan terdapat produk Jerman dan Prancis di pasaran.
6.Teknisi penggilingan
Peralatan terbaik juga membutuhkan personel untuk beroperasi, dan pelatihan teknisi penggilingan tentu saja merupakan salah satu mata rantai yang paling penting.Karena industri manufaktur perkakas di Tiongkok relatif terbelakang dan kurangnya pelatihan kejuruan dan teknis, pelatihan teknisi penggilingan perkakas hanya dapat diselesaikan oleh perusahaan itu sendiri.
7. Kesimpulan
Dengan peralatan penggilingan, peralatan pengujian dan perangkat keras lainnya serta standar penggilingan, teknisi penggilingan dan perangkat lunak lainnya, penggilingan alat presisi dapat dimulai.Karena rumitnya penerapan alat, pusat penggilingan profesional harus mengubah rencana penggilingan secara tepat waktu sesuai dengan bentuk kegagalan alat yang akan digiling, dan melacak efek penggunaan alat tersebut.Pusat penggilingan perkakas profesional harus terus-menerus merangkum pengalamannya untuk menjadikan penggilingan perkakas lebih baik dan lebih profesional!
Waktu posting: 24 Februari-2023