Saat kami mengetuk utas, ada banyak jenis ketukan yang bisa Anda pilih.Bagaimana kita bisa memilihnya?Seperti menyadap baja yang diperkeras, menyadap besi tuang, atau menyadap alumunium, bagaimana caranya?
Ya, semuanya digunakan untuk menyadap benang, namun memilih keran yang sesuai memerlukan pemahaman benda kerja dan kondisi kerja Anda, seperti bahan benda kerja yang sedang diproses, ukuran dan kedalaman lubang dasar ulir, dan apakah ada gangguan, di untuk membuat pemrosesan Anda lebih efisien dan efisien.
Klasifikasi terutama dibagi menjadi dua kategori berikut berdasarkan penampilan dan struktur:
1.Ketuk seruling lurus: digunakan untuk memproses lubang tembus dan lubang buta.Ada serpihan besi di alur keran, dan kualitas benang yang diproses tidak tinggi.Ini lebih umum digunakan untuk memproses bahan chip pendek, seperti besi cor kelabu.
2.Ketukan runcing spiral: biasanya hanya digunakan untuk lubang tembus, dengan rasio panjang dan diameter hingga 3D~3,5D, serpihan besi dibuang ke bawah, torsi pemotongan rendah, dan kualitas permukaan tinggi dari benang yang diproses.Ini juga dikenal sebagai ketukan sudut tepi atau ketukan ujung.
Saat memotong, penting untuk memastikan bahwa semua bagian pemotongan telah ditembus, jika tidak, kerusakan gigi dapat terjadi.
3.Ketuk seruling spiral: digunakan untuk pemrosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang dari atau sama dengan 3D.Serpihan besi dibuang di sepanjang alur spiral, menghasilkan kualitas permukaan benang yang tinggi.
Keran sudut spiral 10-20 ° dapat memproses kedalaman benang hingga 2D;Keran sudut spiral 28-40 ° dapat memproses kedalaman benang hingga 3D;Keran sudut spiral 50° dapat memproses kedalaman ulir hingga 3,5D (kondisi kerja khusus 4D).
Kadang-kadang (bahan keras, jarak gigi besar, dll.), untuk mencapai kekuatan ujung gigi yang lebih baik, keran seruling spiral digunakan untuk memproses lubang.
Membentuk keran juga meneleponKetukan tanpa seruling,Keran bergulir
Ini dapat digunakan untuk pemrosesan melalui lubang dan lubang buta, membentuk bentuk gigi melalui deformasi plastik bahan, dan hanya dapat digunakan untuk memproses bahan plastik.
Kehalusan permukaan benang yang diekstrusi dengan keran bentuk sempurna, serat logam pada benang tidak putus, dan lapisan keras dingin terbentuk di permukaan, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus benang.
Di antara semua keran, ulir pembentuk adalah yang paling sempurna, dengan kekuatan tarik dan tingkat kualifikasi ulir tertinggi, asalkan diameter lubang bawah sesuai.
Karakter utama:
1. Memanfaatkan deformasi plastis benda kerja untuk memproses benang;
2. Keran memiliki luas penampang yang besar, kekuatan tinggi, dan tidak mudah pecah;
3. Kecepatan potong bisa lebih tinggi dari keran pemotongan, dan produktivitas juga meningkat;
4. Karena pemrosesan ekstrusi dingin, sifat mekanik permukaan benang yang diproses ditingkatkan, kekasaran permukaan tinggi, dan kekuatan benang, ketahanan aus, dan ketahanan korosi ditingkatkan;
5. Pemrosesan bebas chip.
Kekurangannya adalah:
Hanya dapat digunakan untuk mengolah bahan plastik;
Ada dua bentuk struktural:
1. Keran pembentuk alur non-minyak hanya digunakan untuk kondisi kerja penambahan vertikal lubang buta;
2 keran pembentuk alur oli cocok untuk semua kondisi kerja, tetapi biasanya keran berdiameter kecil tidak dirancang dengan alur oli karena kesulitan produksi.
Waktu posting: 11 Okt-2023