Saat kami mengetuk utas, ada banyak jenis ketukan yang bisa Anda pilih.Bagaimana kita bisa memilihnya?Sepertimengetuk baja yang mengeras, menyadap besi cor, atau menyadap alumunium, bagaimana caranya?
1. Baja berkecepatan tinggi: Saat ini banyak digunakan sebagai material tap, seperti M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, dll, kita menyebutnya HSS.
2. Baja kecepatan tinggi kobalt: Saat ini banyak digunakan sebagai bahan keran, seperti M35, M42, dll, disebut HSS-E.
3. Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk: digunakan sebagai material keran berperforma tinggi, kinerjanya meningkat secara signifikan dibandingkan dua di atas, dan metode penamaan masing-masing pabrikan juga berbeda, dengan kode penandaan HSS-E-PM .
4. Tungsten karbida: biasanya memilih kelas karbida ultrafine, terutama digunakan untuk pembuatan keran seruling lurus yang memproses bahan chip pendek, seperti keran karbida untuk besi cor kelabu, keran karbida untuk baja yang dikeraskan,keran karbida untuk aluminium, dll., kami menyebutnya keran karbida.
sangat bergantung pada material, dan pemilihan material yang baik dapat lebih mengoptimalkan parameter struktural keran, sehingga cocok untuk kondisi kerja yang efisien dan lebih menuntut, sekaligus memiliki masa pakai yang lebih lama.
Lapisan keran
1. Oksidasi uap: Keran ditempatkan dalam uap air bersuhu tinggi untuk membentuk lapisan film oksida pada permukaannya, yang memiliki adsorpsi yang baik pada cairan pendingin dan dapat mengurangi gesekan, sekaligus mencegah adhesi antara keran dan bahan yang dipotong.Sangat cocok untuk mengolah baja lunak.
2. Perlakuan nitridasi: Permukaan keran dinitridasi untuk membentuk lapisan pengerasan permukaan, cocok untuk mengolah bahan seperti besi tuang dan aluminium tuang yang memiliki ketahanan aus yang tinggi terhadap alat pemotong.
3. Timah: Lapisan kuning keemasan, dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang baik, serta kinerja adhesi lapisan yang baik, cocok untuk memproses sebagian besar bahan.
4. TiCN: Lapisan abu-abu biru, dengan kekerasan sekitar 3000HV dan tahan panas hingga 400 ° C.
5. TiN+TiCN: Lapisan kuning tua dengan kekerasan dan pelumasan lapisan yang sangat baik, cocok untuk memproses sebagian besar material.
6. TiAlN: Lapisan abu-abu biru, kekerasan 3300HV, tahan panas hingga 900 ° C, cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi.
7. CrN: Lapisan abu-abu perak dengan kinerja pelumasan yang sangat baik, terutama digunakan untuk memproses logam non-ferrous.
Waktu posting: 13 Oktober 2023