Penerapan alat pemotong grafit

1. TentangPemotong penggilingan grafit
Dibandingkan dengan elektroda tembaga, elektroda grafit memiliki keunggulan seperti konsumsi elektroda yang rendah, kecepatan pemrosesan yang cepat, kinerja pemrosesan mekanis yang baik, akurasi pemrosesan yang tinggi, deformasi termal yang kecil, ringan, perawatan permukaan yang mudah, ketahanan suhu tinggi, suhu pemrosesan tinggi, dan adhesi elektroda .

Walaupun grafit merupakan material yang sangat mudah dipotong, namun material grafit yang digunakan sebagai elektroda EDM harus memiliki kekuatan yang cukup agar tidak terjadi kerusakan pada saat pengoperasian dan pemrosesan EDM.Pada saat yang sama, bentuk elektroda (berdinding tipis, sudut membulat kecil, perubahan tajam, dll.) juga memberikan persyaratan tinggi pada ukuran butir dan kekuatan elektroda grafit, yang menyebabkan benda kerja grafit rentan terhadap fragmentasi dan alat. keausan selama pemrosesan.

2. Alat penggilingan grafitbahan
Bahan pahat merupakan faktor fundamental yang menentukan kinerja pemotongan pahat, yang mempunyai dampak signifikan terhadap efisiensi pemesinan, kualitas, biaya, dan daya tahan pahat.Semakin keras material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah ketangguhan impaknya, dan semakin rapuh material tersebut.
Kekerasan dan ketangguhan merupakan hal yang kontradiktif dan merupakan masalah utama yang harus diatasi oleh material perkakas.

Untuk alat pemotong grafit, pelapis TIAIN biasa dapat memilih bahan dengan ketangguhan yang relatif lebih baik, yaitu bahan dengan kandungan kobalt sedikit lebih tinggi;Untuk alat pemotong grafit berlapis berlian, bahan dengan kekerasan yang relatif lebih tinggi, yaitu dengan kandungan kobalt lebih rendah, dapat dipilih dengan tepat.

3. Sudut geometri alat

Alat pemotong grafit khususMemilih sudut geometris yang tepat membantu mengurangi getaran pahat, dan sebaliknya, benda kerja grafit juga lebih kecil kemungkinannya untuk pecah.

sudut anterior
Saat menggunakan sudut rake negatif untuk memproses grafit, kekuatan tepi pahatnya bagus, dan ketahanan benturan serta kinerja gesekannya bagus.Dengan menurunnya nilai absolut sudut rake negatif, luas keausan permukaan pahat belakang tidak banyak berubah, namun secara keseluruhan menunjukkan tren menurun.Saat menggunakan sudut rake positif untuk memproses, seiring dengan meningkatnya sudut rake, kekuatan tepi pahat melemah, dan sebaliknya, keausan permukaan pahat belakang semakin intensif.Saat pemesinan dengan sudut rake negatif, ketahanan pemotongannya tinggi, sehingga meningkatkan getaran pemotongan.Saat melakukan pemesinan dengan sudut rake positif yang besar, keausan pahat akan parah, dan getaran pemotongan juga tinggi.

sudut lega
Jika sudut belakang bertambah, kekuatan tepi pahat berkurang dan area keausan permukaan pahat belakang berangsur-angsur meningkat.Jika sudut belakang pahat terlalu besar, getaran pemotongan akan meningkat.

sudut heliks
Ketika sudut heliks kecil, panjang ujung potong yang secara bersamaan memotong benda kerja grafit pada semua ujung potong lebih panjang, ketahanan pemotongan lebih besar, dan gaya tumbukan pemotongan yang ditanggung oleh pahat semakin besar, sehingga mengakibatkan keausan pahat yang lebih besar. , gaya penggilingan, dan getaran pemotongan.Ketika sudut heliks besar, arah gaya penggilingan sangat menyimpang dari permukaan benda kerja.Dampak pemotongan yang disebabkan oleh fragmentasi bahan grafit memperparah keausan, dan dampak gaya penggilingan dan getaran pemotongan merupakan kombinasi sudut depan, sudut belakang, dan sudut heliks.Oleh karena itu, perlu lebih memperhatikan saat memilih.

3.pabrik akhir untuk grafit lapisan

Alat pemotong pelapis PCD memiliki keunggulan seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan koefisien gesekan yang rendah.
Saat ini, pelapisan berlian adalah pilihan terbaik untuk perkakas pemesinan grafit dan paling mencerminkan kinerja perkakas grafit yang unggul.Keunggulan alat karbida berlapis intan adalah memadukan kekerasan intan alami dengan kekuatan dan ketangguhan patah karbida.

Sudut geometris perkakas berlapis berlian pada dasarnya berbeda dari sudut geometris pelapis biasa.Oleh karena itu, ketika merancang perkakas berlapis berlian, karena sifat khusus dari pemrosesan grafit, sudut geometris dapat diperbesar dengan tepat, dan alur penahan chip juga dapat diperbesar, tanpa mengurangi ketahanan aus pada tepi pahat.Untuk pelapis TIAIN biasa, meskipun ketahanan ausnya meningkat secara signifikan dibandingkan dengan perkakas yang tidak dilapisi, dibandingkan dengan pelapis berlian, sudut geometriknya harus dikurangi secara tepat saat mengerjakan grafit untuk meningkatkan ketahanan ausnya.
4. Pasifasi pisau
Teknologi pasivasi yang mutakhir merupakan isu yang sangat penting yang belum diketahui secara luas.Pentingnya terletak pada kenyataan bahwa pahat pasif dapat secara efektif meningkatkan kekuatan tepi, masa pakai pahat, dan stabilitas proses pemotongan.Kita tahu bahwa perkakas potong adalah “gigi” perkakas mesin, dan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja pemotongan dan masa pakai perkakas.Selain material pahat, parameter geometri pahat, struktur pahat, optimasi parameter pemotongan, dll., melalui sejumlah besar praktik pasivasi tepi pahat, kami menyadari bahwa memiliki bentuk tepi yang baik dan kualitas pasivasi tepi juga merupakan prasyarat untuk pahat tersebut. untuk dapat melakukan proses pemotongan yang baik.Oleh karena itu, kondisi ujung tombak juga menjadi faktor yang tidak bisa diabaikan

5. Metode pemotongan
Pemilihan kondisi pemotongan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap umur pahat.

Getaran pemotongan pada forward milling lebih kecil dibandingkan dengan reverse milling.Selama penggilingan maju, ketebalan pemotongan pahat berkurang dari maksimum ke nol.Setelah pahat memotong benda kerja, tidak akan terjadi fenomena pantulan akibat ketidakmampuan memotong serpihan.Sistem proses memiliki kekakuan yang baik dan getaran pemotongan yang rendah;Selama penggilingan terbalik, ketebalan pemotongan pahat meningkat dari nol hingga maksimum.Pada tahap awal pemotongan, karena ketebalan pemotongan yang tipis maka akan dibuat jalur pada permukaan benda kerja.Pada saat ini, jika ujung tombak bertemu dengan titik keras pada bahan grafit atau sisa partikel serpihan pada permukaan benda kerja, hal ini akan menyebabkan pahat memantul atau bergetar, yang mengakibatkan getaran pemotongan yang signifikan selama penggilingan terbalik.

Meniup (atau menyedot debu) dan merendam dalam mesin cairan pelepasan listrik

Pembersihan debu grafit pada permukaan benda kerja secara tepat waktu bermanfaat untuk mengurangi keausan pahat sekunder, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi dampak debu grafit pada sekrup dan pemandu perkakas mesin.