Keuntungan Alat Penggilingan Benang

Penggilingan benang memiliki banyak keunggulan, seperti efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas benang yang tinggi, keserbagunaan alat yang baik, dan keamanan pemrosesan yang baik.Dalam aplikasi produksi praktis, hasil pemrosesan yang baik telah dicapai.

Keuntungan alat penggilingan benang:

1. Pemotong penggilingan benang dapat memproses benang dengan diameter berbeda dan profil yang sama

Benang yang berbeda dapat diproses menggunakan pemotong penggilingan benang dengan mengubah radius interpolasi, yang dapat mengurangi jumlah pahat, menghemat waktu penggantian pahat, meningkatkan efisiensi, dan memudahkan pengelolaan pahat.Selain itu, satu pemotong dapat memproses benang putaran kiri dan kanan.Apakah pemotong penggilingan ulir memproses ulir dengan tangan kiri atau tangan kanan sepenuhnya bergantung pada program pemesinan.Untuk lubang berulir dengan tinggi nada yang sama dan diameter berbeda, penggunaan pemesinan keran memerlukan beberapa alat pemotong untuk menyelesaikannya.Namun, jika menggunakan pemotong penggilingan ulir untuk pemesinan, menggunakan satu alat pemotong saja sudah cukup.

2. Peningkatan akurasi benang dan kualitas permukaan

Karena bahan pembuatan pemotong penggilingan benang saat ini adalah paduan keras, kecepatan pemesinan dapat mencapai 80-200m/menit, sedangkan kecepatan pemesinan kerucut kawat baja berkecepatan tinggi hanya 10-30m/menit.Penggilingan ulir diselesaikan melalui rotasi pahat berkecepatan tinggi dan interpolasi spindel.Metode pemotongannya adalah penggilingan, dengan kecepatan potong tinggi, menghasilkan akurasi benang dan kualitas permukaan yang tinggi.

3. Penghapusan chip ulir internal yang nyaman

Benang penggilingantermasuk pemotongan chip, dengan chip pendek.Selain itu, diameter alat pemesinan lebih kecil dibandingkan diameter lubang berulir, sehingga pelepasan chip menjadi lancar.

4. Membutuhkan tenaga mesin yang rendah

Karena penggilingan ulir adalah pemotongan pemecah chip, dengan kontak pahat lokal dan gaya potong yang rendah, kebutuhan daya untuk perkakas mesin relatif rendah.

5. Kedalaman lubang dasar yang dicadangkan kecil

Untuk ulir yang tidak memungkinkan ulir transisi atau struktur undercut, sulit untuk melakukan pemesinan menggunakan metode pembubutan tradisional atau tap die, namun sangat mudah untuk mencapai penggilingan CNC.Pemotong penggilingan benang dapat memproses benang dengan dasar datar.

6. Umur alat yang panjang

Masa pakai pemotong penggilingan benang lebih dari sepuluh atau bahkan puluhan kali lipat dari keran, dan dalam proses penggilingan benang CNC, sangat mudah untuk menyesuaikan ukuran diameter benang, yang sulit dicapai dengan menggunakan satu ketukan atau mati.

7. Mudah untuk mencapai tujuan sekunderpemotongan benang

Pemrosesan ulang thread yang ada selalu menjadi tantangan dalam penggunaan thread balik ke proses.Setelah menggunakan penggilingan benang CNC, masalah ini mudah diselesaikan.Dari analisis gerak murni terlihat bahwa selama milling, selama jarak umpan setiap putaran tetap dan pahat diturunkan dari ketinggian yang tetap dan konstan setiap kali, maka benang yang diproses akan berada pada posisi yang sama, dan benang yang diproses akan berada pada posisi yang sama. Besar kecilnya jari-jari tidak akan mempengaruhi kedalaman benang (tinggi gigi), sehingga tidak perlu khawatir akan gangguan gigi.

8. Bahan kekerasan tinggi yang dapat dikerjakan dan bahan paduan suhu tinggi

Misalnya, pemrosesan benang paduan titanium dan paduan berbasis nikel selalu menjadi masalah yang relatif sulit, terutama karena keran kawat baja berkecepatan tinggi memiliki masa pakai alat yang lebih pendek saat memproses benang material yang disebutkan di atas.Namun, menggunakan pemotong penggilingan benang paduan keras untuk pemrosesan benang bahan keras adalah solusi ideal, yang dapat memproses benang bahan paduan suhu tinggi dengan kekerasan HRC58-62.