Tentang Pemotongan Kering

1. Apa itu teknologi pemotongan kering
Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan global dan semakin ketatnya persyaratan undang-undang dan peraturan perlindungan lingkungan, dampak negatif dari Pemotongan cairan terhadap lingkungan semakin jelas. Menurut statistik, 20 tahun kemudian, biaya Pemotongan cairan akan kurang dari 3 % dari biaya benda kerja.Saat ini, di perusahaan produksi dengan produktivitas tinggi, biaya pasokan, pemeliharaan, dan daur ulang cairan pemotongan akan mencapai 13% -17% dari biaya produksi benda kerja, sedangkan biaya alat pemotong hanya menyumbang 2% -5% ,.Sekitar 22% dari total biaya yang terkait dengan cairan Pemotongan adalah biaya pengolahan cairan Pemotongan. Pemotongan kering adalah salah satu metode pemesinan yang digunakan untuk melindungi lingkungan dan mengurangi biaya tanpa menggunakan cairan Pemotongan secara sadar dan tanpa cairan pendingin.
Pemotongan kering bukan sekadar berhenti menggunakan cairan Pemotong, tetapi untuk memastikan efisiensi tinggi, kualitas produk tinggi, daya tahan pahat tinggi, dan keandalan proses pemotongan sekaligus menghentikan penggunaan cairan Pemotong, yang memerlukan penggunaan alat pemotong dengan kinerja yang baik.Peralatan mesin dan fasilitas tambahan menggantikan peran cairan Pemotongan dalam pemotongan tradisional untuk mencapai pemotongan kering sejati.2.Karakteristik teknologi pemotongan kering
① Keripiknya bersih, bebas polusi, dan mudah didaur ulang serta dibuang.② Perangkat untuk transmisi cairan Pemotong, pemulihan, filtrasi, dan biaya terkait dihemat, sistem produksi disederhanakan, dan biaya produksi berkurang.③ The perangkat pemisah antara cairan Pemotong dan serpihan serta peralatan listrik terkait dihilangkan.Peralatan mesin memiliki struktur yang kompak dan menempati area yang lebih sedikit.④ Tidak akan menyebabkan pencemaran lingkungan.⑤ Tidak akan menyebabkan kecelakaan keselamatan dan kecelakaan kualitas yang berhubungan dengan cairan Pemotongan.
3. Tentang alat pemotong
① Alat ini harus memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat bekerja tanpa memotong cairan.Paduan keras baru, keramik polikristalin, dan bahan CBN merupakan bahan pilihan untuk alat pemotong kering.② Koefisien gesekan antara chip dan alat harus diminimalkan semaksimal mungkin (metode yang paling efektif adalah dengan melapisi permukaan alat), disertai dengan struktur alat pelepas serpihan yang baik untuk mengurangi akumulasi panas.③ Alat pemotong kering juga harus memiliki kekuatan dan ketangguhan benturan yang lebih tinggi dibandingkan alat pemotong basah.
4. Bahan alat
Bahan pelapis Lapisan bertindak seperti penghalang termal karena memiliki konduktivitas termal yang jauh lebih rendah dibandingkan substrat pahat dan bahan benda kerja.Oleh karena itu, alat ini menyerap lebih sedikit panas dan tahan terhadap suhu pemotongan yang lebih tinggi.Baik dalam pembubutan maupun penggilingan, perkakas berlapis memungkinkan parameter pemotongan lebih tinggi tanpa mengurangi masa pakai pahat. Pelapis yang lebih tipis memiliki kinerja yang lebih baik dalam perubahan suhu selama pemotongan tumbukan dibandingkan dengan pelapis yang lebih tebal.Hal ini karena lapisan yang lebih tipis memiliki tekanan yang lebih rendah dan tidak mudah retak.Pemotongan kering dapat memperpanjang umur pahat hingga 40%, itulah sebabnya pelapis fisik biasanya digunakan untuk melapisi perkakas melingkar dan sisipan milling.
cermetCermet dapat menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan paduan keras konvensional, namun tidak memiliki ketahanan benturan seperti paduan keras, ketangguhan selama pemesinan sedang hingga berat, dan kekuatan selama kecepatan rendah dan laju pengumpanan tinggi.Namun, ia memiliki ketahanan terhadap suhu tinggi dan aus yang lebih baik pada pemotongan kering berkecepatan tinggi, durasi lebih lama, dan penyelesaian permukaan benda kerja yang diproses lebih baik.Saat digunakan untuk memproses bahan lunak dan kental, bahan ini juga memiliki ketahanan yang baik terhadap penumpukan serpihan dan kualitas permukaan yang baik.Cermet lebih sensitif terhadap tekanan yang disebabkan oleh patahan dan umpan dibandingkan dengan paduan keras yang tidak dilapisi dengan lapisan yang lebih baik.Oleh karena itu, paling baik digunakan untuk benda kerja presisi tinggi dan situasi pemotongan kontinu dengan kualitas permukaan tinggi.
keramik
Stabilitas, mampu memproses pada kecepatan potong tinggi dan tahan lama.Alumina murni dapat menahan suhu yang sangat tinggi, namun kekuatan dan ketangguhannya sangat rendah.Jika kondisi kerja tidak baik, mudah rusak.Menambahkan campuran alumina atau titanium nitrida dapat mengurangi sensitivitas keramik terhadap kerusakan, meningkatkan ketangguhannya, dan meningkatkan ketahanan benturannya.
Perkakas CBNCBN adalah material perkakas yang sangat keras, yang paling cocok untuk pemesinan material dengan kekerasan lebih tinggi dari HRC48.Pisau ini memiliki kekerasan suhu tinggi yang sangat baik - hingga 2000 ℃, meskipun memiliki kekuatan benturan dan ketahanan pecah yang lebih tinggi dibandingkan pisau Keramik.

CBN memiliki konduktivitas termal yang rendah dan kekuatan tekan yang tinggi, serta mampu menahan panas pemotongan yang dihasilkan oleh kecepatan potong tinggi dan sudut rake negatif.Karena suhu tinggi di area pemotongan, bahan benda kerja melunak, sehingga berkontribusi pada pembentukan keripik.
Dalam kasus benda kerja yang diperkeras dengan pembubutan kering, perkakas CBN biasanya digunakan untuk menggantikan proses penggilingan karena kemampuannya dalam mencapai akurasi dan penyelesaian permukaan yang tinggi.Perkakas CBN dan perkakas keramik cocok untuk pengerasan pembubutan dan penggilingan berkecepatan tinggi.
PILIH sisipan CBN berkualitas tinggi
alat PCD
Misalnya,sisipan PCD、Pemotong penggilingan PCD、alat untuk membesarkan lubang PCD.
  

Berlian polikristalin, sebagai bahan alat pemotong yang paling keras, tahan aus.Mengelas irisan PCD ke bilah paduan keras dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan benturan, dan masa pakai alatnya 100 kali lipat dari bilah paduan keras.
Namun afinitas PCD terhadap besi pada Ferrous membuat alat semacam ini hanya dapat mengolah material non-ferrous.Selain itu, PCD tidak dapat menahan suhu tinggi di zona pemotongan melebihi 600 ℃, oleh karena itu, PCD tidak dapat memotong material dengan ketangguhan dan keuletan tinggi.
Alat PCD sangat cocok untuk memproses logam non-ferrous, terutama paduan aluminium silikon tinggi dengan gesekan yang kuat.Menggunakan tepi pemotongan yang tajam dan sudut penggaruk yang besar untuk memotong material ini secara efisien, meminimalkan tekanan pemotongan dan penumpukan serpihan.